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反應釜的操作規程和安全操作規程有哪些？這也是基本的知識，如果不了解，就不能很好的操作反應釜，可能會使反應釜發生故障或受到損壞，所以要引起重視，下面就來具體介紹一下，分爲兩部分，一是操作規程，二是安全操作規程。

一、操作規程

1.開車前准備

(1)准備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

(2)確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；

(3)確認傳動部分完好後，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

(4)用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，並用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

2.反應釜開車時要求

(1)按工藝操作規程進料，啓動攪拌運行；

(2)反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應；

(3)嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，並均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故；

(4)設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然叠加，使設備產生變形或受損；

(5)嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

3.停車時要求

按工藝操作規程處理完反應釜物料後停攪拌，並檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格後准備下一循環的操作。

二、安全操作規程

1.檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

2.檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

3.在確保無異常情況下，啓動攪拌，按規定量投入物料。

4.嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

5.反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

6.若發生超溫現象，立即用水降溫，降溫後的溫度應符合工藝要求。

7.若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

8.若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗幹淨，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

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