公司实时新聞

沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有起皺、開裂、回彈、表面質量（塌陷、滑移、沖擊）等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85% 以上，模具的反複整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，现有產品的返工甚至報廢造成生產成本增加，因此探討沖壓件重點缺陷問題的產生和解決方法對提高现有產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。

起皺和叠料，缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象起皺缺陷

起皺產生的原因

⑴材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。

⑵失穩起皺：1) 板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產生起皺；2) 在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導致失穩產生起皺。

⑶制件R 角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。

⑷制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能有效阻止材料過快的流動。

⑸现有產品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。

⑹上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產生起皺。

起皺的解決方法

⑴现有產品設計方面：1) 檢查原始现有產品模型設計的合理性；2) 避免现有產品出現鞍形形狀；3) 现有產品易起皺部位增加吸料筋等。

⑵沖壓工藝方面：1) 合理安排工序；2) 檢查壓料面和拉延補充面的合理性；3) 檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性；4) 用內筋方式舒皺；5) 提高壓料力，調整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變现有產品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

⑶材料方面：在滿足现有產品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料。

整改起皺的一般方法，便是確保制件在拉深過程中模具能夠壓住料，確保一個合理而正常的材料流動速度：材料在拉深過程中流動過快，則有可能導致制件起皺；材料流動過慢，則有可能導致制件開裂。

開裂，缺陷描述：開裂主要是由于材料在拉深過程中，應變超過其極限而形成失穩

開裂缺陷，沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中較容易出現的質量缺陷，將直接影響制件的強度，降低现有產品的使用壽命，所以當制件出現開裂問題時，便會做報廢處理，這便無形中降低了生產效率，增加了生產成本，因此前期有效預防及出現缺陷後快速應對解決都是刻不容緩、十分必要的。

開裂產生的原因

⑴现有產品抗拉強度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

⑵材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

⑶時效裂紋，即成形複雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

⑷材料成形時受拉深彎曲後再彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹模口處。

⑸條紋狀裂紋，由于材料內有雜質引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

開裂的解決方法

⑴材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵減少應變方面：1) 選擇合理的坯料尺寸和形狀；2) 調整拉延筋參數；3) 增加輔助工藝，如切口等；

4) 改善潤滑條件；5) 修改工藝補充面；6) 調整壓料力。

回彈：零件在沖壓成形後，由于成形力卸載，導致材料局部或整體發生變形

回彈缺陷及應力應變

回彈的解決方法：由于影響回彈的因素很多，如材料、壓力、模具狀態等，實際生產中很難解決。

在彈性階段內，材料的屈服極限越高，彈性模量越大，其加工硬化現象越嚴重，彎曲變形的回彈也越大；反之，則抵抗彈性變形的能力越強，回彈值越小。目前，解決回彈常用下面幾種方法。

⑴補償法，其原理是：根據彎曲成形後板料回彈量的大小，預先在模具上做出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形後的回彈（根據經驗和CAE 模擬）。

⑵拉彎法，是在板料彎曲的同時施加拉力來改變開裂缺陷板料內部的應力狀態和分布情況，使應力分布較爲均勻，減小回彈量。

⑶采用成形性較好的材料。

表面質量缺陷

沖壓件表面質量缺陷主要類型有沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等，對于外板零件來說，外表面產生的缺陷是不允許的。

表面質量缺陷

產生原因

沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于制件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放後出現的缺陷。

解決方法

⑴消除沖擊線，可以通過改變成形圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。

⑵消除滑移線，可以通過改變现有產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。

⑶消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量確保现有產品塑性變形的均勻性；同時通過增大阻力，提高局部成形應變等手段。