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刮板薄膜蒸發器的優勢地點及其需求提高完善的部分

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刮板薄膜蒸騰器的蒸騰管內裝有可旋轉的拌和葉片，葉片邊際與管壁距離在0.25-1.5mm之間，葉片由外加動力滾動。這樣就能夠使得質料切線方向進入蒸騰管，因而具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶效果下在管壁上構成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸騰。

刮板薄膜蒸騰器有固定刮板式和活動刮板式兩種，按其裝置方式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸騰室和夾套加熱室等組成。

料液由進料口沿切線方向進入蒸騰器內，或經器內固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內壁四周。由于重力和刮板離心力的效果，料液在內壁構成螺旋下降或上升的薄膜，或螺旋向前推動的薄膜。二次蒸汽經頂部或濃縮液出口端的汽液分離器後至冷凝器中冷凝排出。由于料液在濃縮時成液膜狀況，並且不斷更新，所以刮板薄膜蒸騰器的總傳熱系數較高，適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。

由此可見，刮板薄膜蒸騰器是一種經過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸騰的新式高效蒸騰器。它傳熱系數大、蒸騰強度高、過流時間短、操作彈性大，特別適合熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸騰濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。

由于刮板薄膜蒸騰器的共同結構，刮膜用具有泵送效果，使得物料在蒸騰器內的停留時間很短；別的，在加熱的蒸騰器上由于薄膜的高速湍流使得现有產品不會滯留在蒸騰器外表。因而，特別適用于熱敏性物料的蒸騰。物料沸點的下降，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功用，減小了出現湍流狀況的液膜厚度，下降了熱阻。一起，在這過程中按捺物料在加熱面結壁、結垢，並伴有傑出的熱交換，因而，提高了刮板式蒸騰器的總傳熱系數。

刮板薄膜蒸騰器刮片端部與加熱管內壁空隙直接決議了液膜的均勻度與厚度，也就直接決議了蒸騰功率；刮片的效果便是成膜，而液膜下賤速度對成膜功率有直接影響，所以在刮片的規劃上能夠進行完善。刮片的旋轉速度能夠進行優化，由于旋轉速度快必定對蒸騰功率有利，但動力耗費也會上升。

關鍵詞：刮板薄膜蒸騰器